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水泥磨斗式提升机下料溜槽设计技术及改造方案

发布人:新乡天太斗式提升机厂家 发布时间:2019-11-01

背景技术:本技术涉及一种水泥磨斗式提升机下料溜槽,属水泥制造工业领域。水泥磨出料斗式提升机设备配置在实际运转当中存在如下缺点:(1)在磨机生产中因熟料强度高易磨性差及大量掺入易磨性差的混合材,在提升输送中下料溜槽(普通钢板Q235)因磨损通孔现象极其严重,现有技术中虽有采取铺设磨机衬板增加抗磨性,但其使用寿命仍然很短,也只能使用半年,每年需要更换两次;(2)下料溜槽长度达6米多,与提升机箱体成45°夹角,更换一次需3吨多的磨机衬板,费用较高且劳动强度大。铸石(辉绿岩)在大倾斜面及垂直面的大面积砌衬难度极大,不能一次性施工完成,达到牢固可靠、经久耐用。


技术实现要素:


技术目的:本技术针对现有技术中存在的问题,提供一种经久耐用、安全可靠的水泥磨斗式提升机下料溜槽。


技术方案:本技术所述的水泥磨斗式提升机下料溜槽,包括下料溜槽底板及垂直设置于其两侧的下料溜槽侧板,该下料溜槽底板上表面和下料溜槽侧板的两相对面上衬砌有铸石板;下料溜槽底板上自下而上间隔设置扁铁、用于对铸石板形成分段支撑,该扁铁与下料溜槽底板垂直、且其两侧与下料溜槽侧板的两相对面抵接;其中,位于下料溜槽两侧最上部的铸石块通过角铁与下料溜槽侧板焊接固定。

    其中,下料溜槽底板与水平方向呈30°~50°夹角。

    优选的,铸石板通过胶泥衬砌在下料溜槽底板及侧板表面。

    上述扁铁与下料溜槽底板及侧板之间可通过焊接固定。

    较优的,扁铁在下料溜槽底板上等间隔设置。


有益效果:

    与现有技术相比,本技术的优点在于:(1)本技术的水泥磨斗式提升机下料溜槽内衬板全部采用铸石板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽经久耐用、安全可靠;(2)本技术的水泥磨斗式提升机下料溜槽杜绝了下料溜槽通孔现象,减少了维修工作量与维修时安全隐患,杜绝了下料溜槽通孔未及时修补而造成的环境污染,减轻了工人劳动强度;(3)本技术通过间隔设置扁铁对铸石板形成分段支撑,有效解决了铸石(辉绿岩)在大倾斜面及垂直面上无法大面积砌衬的问题,衬砌方便,可一次性完成施工,且衬砌更牢固可靠。


附图说明

水泥磨斗式提升机下料溜槽的正向剖视结构示意图

图1为本技术的水泥磨斗式提升机下料溜槽的正向剖视结构示意图;

水泥磨斗式提升机下料溜槽的侧向剖视结构示意图

图2为本技术的水泥磨斗式提升机下料溜槽的侧向剖视结构示意图。


具体实施方式

   下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图1~2,本技术的水泥磨斗式提升机下料溜槽包括下料溜槽底板1,下料溜槽底板1倾斜设置,与水平方向呈30°~50°夹角;其两侧设有与其垂直的下料溜槽侧板2,其中,下料溜槽底板1上表面和下料溜槽侧板2的两相对面上均衬砌有铸石板3,铸石板3自下料溜槽下部朝向其上部依次铺设,形成耐磨性能较好的铸石层;可采用胶泥将铸石板3衬砌在下料溜槽底板和两侧板表面。

   采用铸石板作为下料溜槽的内衬板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽经久耐用、安全可靠,从而杜绝了下料溜槽通孔现象,减少了维修工作量与维修时安全隐患,杜绝了下料溜槽通孔未及时修补而造成的环境污染,减轻了工人劳动强度。

   下料溜槽底板1上自下而上间隔设置有扁铁4,扁铁4与下料溜槽底板1垂直、且其两侧与下料溜槽侧板2的两相对面抵接,可通过焊接等固定方式将扁铁4与下料溜槽底板1及侧板2固定;铸石板3自下料溜槽底部向其上部逐层铺设,一般每铺设两层铸石板3后可焊接一扁铁4;通过间隔设置扁铁4将下料溜槽自下而上分隔成几部分,从而在铺设铸石板3后,可对铸石板3形成分段支撑,大大降低了铸石在大倾斜面及垂直面上上大面积砌衬的难度,衬砌方便,工人可一次性完成施工,且衬砌更牢固可靠。


除扁铁4外,为对铸石板形成的下料溜槽内衬进一步加固,将下料溜槽两侧最上部的铸石块3用角铁5与下料溜槽侧板2焊接固定。


实施例:

    工业上常用水泥磨辊压机出料、选粉器入料NSE400提升机,其高度为35.68M,出料速度为1.1M/S,传动部分动力配置为Y280M-4电机。将该提升机的下料溜槽改造成本技术的水泥磨斗式提升机下料溜槽,改造过程如下:

1、首先准备材料:350*250*50铸石200块、铸石粉与胶水若干、350*50*5扁铁100块、∠50*50*100角铁50块;

2、拆除下料溜槽原有内衬(磨机衬板,即普通钢板Q235);

3、清理下料溜槽底板与两侧板内积灰、除锈打磨,保证绝对清洁干燥;

4、下料溜槽底板与侧板自下而上,按略大于两块铸石的尺寸用350*50*5扁铁垂直于底板、均匀分段焊接支撑。

5、配制胶泥,及时涂刷底层,采用先底面后立面的顺序衬砌铸石;

6、两侧铸石上部用∠50*50*100角铁焊接固定。

   改造后的水泥磨斗式提升机下料溜槽的结构示意图如图1~2,对原下料溜槽的维修费用和改造费用进行核算:

磨机衬板(7488元/吨)一次需3吨,费用计算如下:

7488元/吨×3吨/次=22464元/次

铸石(42元/块)一次需200块,费用计算如下:

42元/块×200块/次=8400元/次

磨机衬板使用周期0.5年,铸石使用周期2年,铸石一次性投入节约费用计算如下:

22464元/次×2次/年×2年—8400元/次=81456元/次

   可见,本技术的水泥磨斗式提升机下料溜槽可有效降低维修费用,减少维修量,减轻劳动强度。


技术特征:

1.一种水泥磨斗式提升机下料溜槽,其特征在于,包括下料溜槽底板(1)及垂直设置于其两侧的下料溜槽侧板(2),该下料溜槽底板(1)上表面和下料溜槽侧板(2)的两相对面上衬砌有铸石板(3);所述下料溜槽底板(1)上自下而上间隔设置扁铁(4)、用于对铸石板形成分段支撑,该扁铁(4)与下料溜槽底板(1)垂直、且其两侧与下料溜槽侧板(2)的两相对面抵接;其中,位于下料溜槽两侧最上部的铸石块通过角铁(5)与下料溜槽侧板(2)焊接固定。

2.根据技术要求1所述的水泥磨斗式提升机下料溜槽,其特征在于,所述下料溜槽底板(1)与水平方向呈30°~50°夹角。

3.根据技术要求1所述的水泥磨斗式提升机下料溜槽,其特征在于,所述铸石板(3)通过胶泥衬砌在下料溜槽底板(1)及侧板(2)表面。

4.根据技术要求1所述的水泥磨斗式提升机下料溜槽,其特征在于,所述扁铁(4)与下料溜槽底板(1)及侧板(2)之间通过焊接固定。

5.根据技术要求1所述的水泥磨斗式提升机下料溜槽,其特征在于,所述扁铁(4)在下料溜槽底板(1)上等间隔设置。


技术总结

    本技术公开一种水泥磨斗式提升机下料溜槽,包括下料溜槽底板及垂直设置于其两侧的下料溜槽侧板,该下料溜槽底板上表面和下料溜槽侧板的两相对面上衬砌有铸石板;下料溜槽底板上自下而上间隔设置扁铁、用于对铸石板形成分段支撑,该扁铁与下料溜槽底板垂直、且其两侧与下料溜槽侧板的两相对面抵接;其中,位于下料溜槽两侧最上部的铸石块通过角铁与下料溜槽侧板焊接固定。该水泥磨斗式提升机下料溜槽内衬板全部采用铸石板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽经久耐用、安全可靠;降低了维修费用,减轻了工人劳动强度;通过设置扁铁对铸石板分段支撑,有效解决了铸石在大倾斜面及垂直面上无法大面积砌衬的问题,衬砌更方便、牢固可靠。

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