垂直脱水捞坑斗式提升机技术改进及实用效益

技术领域：本技术涉及一种改进的提升机，适用于选煤厂产品的脱水和提升。其中脱水斗式提升机与跳汰机配合主要用于选后产品(矸石、中煤)的脱水和提升；捞坑斗式提升机主要用于跳汰溢流精煤和水采原煤的脱水和提升。目前，选煤厂选用的脱水捞坑斗式提升机为我国煤炭工业部标准设计《脱水捞坑斗式提升机》(B80－2346 B80－2344)。

    图1为这种斗式提升机结构示意图。它主要由尾部结构〔1〕、封闭节段〔2〕、敞开节段〔3〕、斗链〔4〕、头部结构〔5〕等部件组成。斗链在循环运转过程中，把从入料口进入的带水物料进行提升和脱水。为了避免斗链运转过程中，上一个杓斗脱出的水掉进下一个杓斗，影响脱水效果，脱水捞坑斗式提升机在工艺布置上采取倾斜式布置。这种脱水捞坑斗式提升机的倾斜布置，不仅给选煤厂厂房布置带来很大困难，而且还造成厂房面积的过大浪费。

    本技术的目的在于提供一种垂直脱水捞坑斗式提升机，它能够给选煤厂厂房工艺布置带来很大方便，节省厂房面积，降低选煤厂基本建设投资。

    本技术的技术方案是以如下方式实现的它是给现有斗链的杓斗增设一个引水槽，将 杓斗脱出的水引开避免掉进下一个杓斗；为了方便入料，尾部结构和0～4个封闭节段需要倾斜布置，通过封闭弧形过渡节段与倾斜布置的尾部结构或封闭节段连接，使脱水捞坑斗式提升机下部倾斜布置的尾部 结构和封闭节段过渡为垂直布置；通过敞开弧形过渡节段与垂直布置的敞开节段连接，使头部结构过渡为倾斜布置，以便卸料。采取以上措施，可使脱水捞坑斗式提升机实现总体上的垂直布置。

    本技术与现行脱水捞坑斗式提升机相比，具有便于选煤厂厂房工艺布置；减少厂房无效面积，降低基本建设投资等优点。其特点是改变现行脱水捞坑斗式提升机的倾斜式布置，从总体上实现脱水捞坑斗式提升机的垂直式布置。

以下结合附图对本技术作进一步详细描述。

参照图2，尾部结构〔1〕、封闭节段〔2〕〔7〕、敞开节段〔3〕、头部节段〔5〕其结构与现行结构相同，斗链〔4〕有所修改，封闭弧形过渡节段〔6〕、敞开弧形过渡节段〔8〕为本发明所设计。为了便于脱水捞坑斗式提升机与跳汰机选后矸石、中煤排料口和捞坑的配合，尾部结构〔1〕0～4个封闭节段〔2〕仍可以倾斜布置，通过封闭弧形过渡节段〔6〕使其以上的封闭节段〔7〕变为垂直式布置。为了便于头部结构〔5〕的卸料，通过敞开弧形过渡节段〔8〕使头部结构〔5〕成倾斜布置。从而实现了脱水捞坑斗式提升机总体上的垂直布置。

参照图3、图4，在现有斗链结构斗链〔9〕、杓斗〔10〕的基础上，每个杓斗增加一个引水槽〔11〕将杓斗所脱出的水引开，避免脱水捞坑斗式提升机垂直布置后，上一个杓斗脱出的水掉进下一个杓斗。引水槽〔11〕为钢板材料，由螺栓或螺钉与杓斗〔10〕连接在一起。斗链增加引水槽的设计为脱水捞坑斗式提升机的垂直布置提供了必要保证。

参照图5、图6，封闭弧形过渡节段由钢板、扁钢和角钢焊接而成。主要部件有连接法兰〔12〕由角钢焊接，其作用是与其它部件连接。上、下盖板〔13〕、〔14〕用钢板卷成一定的弧度。上、下轨道〔15〕、〔16〕用扁板卷成一定的弧度。侧板〔17〕由钢板制成。各部件连接采取焊接相连。

参照图7、图8，敞开弧形过渡节段由钢板、扁钢和角钢焊接而成。主要部件有连接法兰〔18〕由角钢焊接，其作用是与其它部件连接。下盖板〔19〕用钢板卷成一定的弧度。上、下轨道〔20〕、〔21〕用扁板卷成一定的弧度。侧板〔22〕由钢板制成。各部件连接采取焊接相连。

实用要求

1.一种垂直脱水捞坑斗式提升机，它是由尾部结构、封闭节段、敞开节段、头部结构、斗链组成，其特征是给斗链结构的每个杓斗增加一个引水槽[11]；在倾斜布置的尾部结构[1]与封闭节段[7]之间增设一个封闭弧形过渡节段[6]，在倾斜布置的尾部结构[1]和封闭弧形过渡节段[6]之间设置0～4个倾斜布置的封闭节段[2]；在垂直布置的敞开节段[3]与头部结构[5]之间增设一个敞开弧形过渡节段[8]。

技术摘要

    本技术提供了一种新型脱水捞坑斗式提升机，该捞坑斗式提升机主要是由尾部结构、封闭节段、敞开节段、头部结构、斗链、封闭弧形过渡节段和敞开弧形过渡节段等部件组成。它将选煤厂原有倾斜布置的脱水捞坑斗式提升机改进成垂直布置，方便了厂房工艺布置、减少厂房无效面积、降低基建投资。在原有脱水捞坑斗式提升机的基础上，只需在每个勺斗上加一个引水槽，再做两个弧形过渡节段，就可以进行垂直脱水捞坑斗式提升机的机械制造。

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