斗式提升机故障报警装置技术简介

背景技术：斗式提升机是一种把物料从低处提升到高处的物料提升设备，它工作原理是料斗把物料从下面的储藏槽中舀起，随着链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内，斗式提升机一般包括链轮、与所述链轮连接的电机、设置在所述链轮上的链条以及固定在所述链条上的若干个料斗，由于链轮与链条是非啮合传动，链条通过与链轮的摩擦力传动，因此当上行的料斗中集料突然增多时，会出现负载突然变大，链条摩擦传动失效，导致链轮转动，而斗式提升机却不工作的状态。本应用新型涉及一种故障报警装置，尤指一种斗式提升机故障报警装置。

技术实现要素：

    为了解决上述技术问题，本应用新型提供了一种斗式提升机故障报警装置，该故障报警装置能够准确的检测斗式提升机工作状态。

    本应用新型提供了一种斗式提升机故障报警装置，包括链轮、与所述链轮连接的电机、设置在所述链轮上的链条以及固定在所述链条上的料斗，所述链条通过摩擦力与所述链轮传动，所述故障报警装置还包括感应装置，所述感应装置可感应所述料斗通过所述链条的传送动作。

可选地，所述感应装置可感应所述料斗通过所述链条上行至最高点的动作。

可选地，所述感应装置包括感应片以及光电传感器，所述感应片通过旋转轴铰接在所述料斗上行和/或下行的一侧，所述感应片的一端与所述料斗上行和/或下行的路径交错，所述光电传感器感应所述感应片另一端的摆动动作。

可选地，所述感应装置包括感应片以及光电传感器，所述感应片通过旋转轴铰接在所述链轮的上方，所述感应片的一端与所述料斗可传送的最高点交错，所述光电传感器感应所述感应片的另一端的摆动动作。

可选地，所述链轮包括顶轮和底轮，所述顶轮和底轮竖直的上下排列。

可选地，所述料斗沿着所述链条间隔均匀的排列。

可选地，所述电机通过减速机与所述链轮连接。

可选地，所述电机的转子与两个以上并排设置的链轮连接。

与现有技术相比，本应用新型的有益效果是：

1、本应用新型中的感应装置可感应料斗通过链条的传送动作，检测斗式提升机工作状态，当料斗停止传送，感应装置能够进行报警。

2、本应用新型中感应装置可感应料斗通过链条上行至最高点的动作，在最高点检测斗式提升机工作状态，方便感应装置的安装和检测。

3、本应用新型通过料斗传送与感应片碰触，使感应片通过旋转轴摆动，再通过光电传感器感应感应片的摆动动作，实现检测斗式提升机工作状态。

    本应用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本应用新型而了解。本应用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本应用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本应用新型的技术方案，并不构成对本应用新型技术方案的限制。

图1为本应用新型的结构示意图；

图2为图1的侧示图。

具体实施方式

    为使本应用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本应用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例1

    如图1和图2所示，一种斗式提升机故障报警装置，包括链轮1、与所述链轮1连接的电机2、设置在所述链轮1上的链条3以及固定在所述链条3上的若干个料斗4，若干个料斗4沿着链条3间隔均匀的排列，链轮1包括顶轮和底轮，顶轮和底轮竖直的上下排列，链轮1的周边上设有槽体，链条3套在槽体内，并通过与槽体的摩擦进行传动，电机2的转子通过连接轴与链轮1的顶轮固定，顶轮通过电机2的带动进行转动，并通过摩擦力带动链条3运行，电机2的转子上并排设置有两个顶轮，使一个电机2可以同时带动两个链轮1进行转动，在电机2与顶轮之间设置有减速机5，电机2通过减速机5与链轮1的顶轮连接。

    如图1和图2所示，斗式提升机故障报警装置还包括感应装置6，感应装置6可感应料斗4通过链条3上行至最高点的动作，感应装置6包括感应片601以及光电传感器602，感应片601通过旋转轴铰接在链轮1的顶轮的上方，且感应片601的一端与料斗4上行的最高点交错，最高点为料斗4通过链条3上行的最高处，当料斗4上行至最高点时，料斗4碰触感应片601的一端，带动感应片601通过旋转轴进行摆动，光电传感器602能够感应感应片601另一端的摆动动作，斗式提升机故障报警装置通过光电传感器602感应感应片601另一端的摆动动作，检测斗式提升机工作状态。

    本实施例的检测方法为，每当一个料斗4在链条3的带动下上行到最高处时，料斗4会碰触到感应片601的一端，然后感应片601有一小范围的旋转，同时光电传感器602能够感应感应片601另一端的摆动动作，这样链条3上面的每个料斗4通过此位置都能够通过光电传感器602感应一次，通过这样间隔的感应，就能检测斗式提升机运行状态，当某一时间段光电传感器602一直未感应到感应片601的摆动或一直处于摆动状态，这时就说明斗式提升机出现故障，需要检测。

实施例2

    实施例2与实施例1的区别在于，感应片601设置在上行的链条3的一侧和/或下行的链条3的一侧，感应片601的一端与料斗4上行的路径和/或料斗4下行的路径交错，当料斗4上行和/或下行时，料斗4会碰触到感应片601的一端，然后光电传感器602能够感应感应片601另一端的摆动动作，通过感应感应片601间隔的摆动动作检测斗式提升机运行状态。

    本应用新型中的感应装置可感应料斗通过链条的传送动作，检测斗式提升机工作状态，当料斗停止传送，感应装置能够进行报警。

    虽然本应用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本应用新型而采用的实施方式，并非用以限定本应用新型。任何本应用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本应用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本应用新型的权利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：

1.一种斗式提升机故障报警装置，包括链轮、与所述链轮连接的电机、设置在所述链轮上的链条以及固定在所述链条上的料斗，所述链条通过摩擦力与所述链轮传动，其特征在于，所述故障报警装置还包括感应装置，所述感应装置可感应所述料斗通过所述链条的传送动作。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机故障报警装置，其特征在于，所述感应装置可感应所述料斗通过所述链条上行至最高点的动作。

3.根据权利要求1所述的斗式提升机故障报警装置，其特征在于，所述感应装置包括感应片以及光电传感器，所述感应片通过旋转轴铰接在所述料斗上行和/或下行的一侧，所述感应片的一端与所述料斗上行和/或下行的路径交错，所述光电传感器感应所述感应片另一端的摆动动作。

4.根据权利要求2所述的斗式提升机故障报警装置，其特征在于，所述感应装置包括感应片以及光电传感器，所述感应片通过旋转轴铰接在所述链轮的上方，所述感应片的一端与所述料斗可传送的最高点交错，所述光电传感器感应所述感应片的另一端的摆动动作。

5.根据权利要求1-4任一所述的斗式提升机故障报警装置，其特征在于，所述链轮包括顶轮和底轮，所述顶轮和底轮竖直的上下排列。

6.根据权利要求1-4任一所述的斗式提升机故障报警装置，其特征在于，所述料斗沿着所述链条间隔均匀的排列。

7.根据权利要求1-4任一所述的斗式提升机故障报警装置，其特征在于，所述电机通过减速机与所述链轮连接。

8.根据权利要求1-4任一所述的斗式提升机故障报警装置，其特征在于，所述电机的转子与两个以上并排设置的链轮连接。

技术总结

    本应用新型公开了一种斗式提升机故障报警装置，包括链轮、与所述链轮连接的电机、设置在所述链轮上的链条以及固定在所述链条上的料斗，所述链条通过摩擦力与所述链轮传动，所述故障报警装置还包括感应装置，所述感应装置可感应所述料斗通过所述链条的传送动作；该故障报警装置能够准确的检测提升机工作状态。

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