翻斗式粉体物料提升机设计及制造技术

本技术属于输送装置技术领域，具体涉及一种翻斗式粉体物料提升机。

背景技术：

    随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，市场上流通的耐火材料一般为粉体状的，在粉状耐火材料装料过程中，需要将粉状耐火材料进行进一步地检测分料粒度是否符合要求，同时将符合要求的粉体物料放入装袋料仓，目前常用的工艺手段是将粉体物料先通过滤网过滤，之后将过滤完的粉体物料通过提升机传送至料仓，传统的工艺手段不省时不省力，在生产过程中至少需要两个操作工人完成这两步操作；同时带式输送粉体物料会因为输送带的振动造成粉体物料的掉落和扬尘，造成浪费。

技术实现要素：

    鉴于此，本技术提供一种翻斗式粉体物料提升机，采用斗式提升方式，在放入斗式提升机前设置滤网，将不符合需求粒度大小粉料自动排除在外，省时省力。

为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：

    本技术提供一种翻斗式粉体物料提升机，包括支架、导轨、提升料斗、地下空腔、电机和多个滑轮，所述支架呈方框型、且竖直固定设置在地面上，导轨斜向下固定设置，支架顶部固定连接导轨一端，导轨另一端固定连接于地下空腔下部，所述导轨有两个，两个导轨的导槽平行且相对设置，所述提升料斗为截面为梯形的箱状结构，提升料斗斜侧面设有前导轨轮，前导轨轮置于导轨导槽中，提升料斗斜侧面设有提升滑轮，支架顶部设有第一滑轮，导轨与地平面交汇处的地面固定设有第二滑轮，电机固定设于地面上方，电机输出端设有线盘，线盘缠绕有线缆，线缆依次绕过第二滑轮、第一滑轮和提升滑轮之后固定连接在支架顶部，所述提升料斗下端铰接有底盘，底盘下端、靠近导轨一侧设有后导轨轮，后导轨轮置于导轨导槽中。

进一步地，所述导轨上开设有豁口，豁口长度大小大于后导轨轮直径。

进一步地，所述提升机还包括料仓，料仓设有滑道，滑道斜向设置，滑道顶端位于导轨豁口下方，滑道末端连通至料仓。

进一步地，所述提升料斗主箱体为上下通透，下部铰接底盘，铰接处位于提升料斗直侧面一侧。

进一步地，所述底盘呈簸箕状，底盘宽度大于提升料斗下部宽度。

进一步地，所述提升料斗上部设有滤网。

进一步地，所述地下空腔形状与提升料斗外形一致。

进一步地，所述底盘下方固定设有支脚。

本技术提供一种翻斗式粉体物料提升机，具有如下有益效果：

本技术提供一种翻斗式粉体物料提升机，采用斗式提升方式，在放入斗式提升机前设置滤网，将不符合需求粒度大小粉料自动排除在外，省时省力。

附图说明

具体实施方式

    为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

依照以下的附图详细说明关于本技术的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-支架，2-导轨，3-提升料斗，4-料仓，5-地下空腔，6-前导轨轮，7-提升滑轮，8-后导轨轮，9-第一滑轮，10-第二滑轮，11-线盘，12-电机，13-豁口，14-底盘，15-支脚，16-线缆，17-滤网。

以下结合具体情况说明本技术的示例性实施例：

    如图1、图2、图3所示，本技术提供一种翻斗式粉体物料提升机，包括支架1、导轨2、提升料斗3、地下空腔5、电机12和多个滑轮，所述支架1呈方框型、且竖直固定设置在地面上，导轨2斜向下固定设置，支架1顶部固定连接导轨2一端，导轨2另一端固定连接于地下空腔5下部，所述导轨2有两个，两个导轨2的导槽平行且相对设置，所述提升料斗3为截面为梯形的箱状结构，提升料斗3斜侧面设有前导轨轮6，前导轨轮6置于导轨2导槽中，提升料斗3斜侧面设有提升滑轮7，支架1顶部设有第一滑轮9，导轨2与地平面交汇处的地面固定设有第二滑轮10，电机12固定设于地面上方，电机输出端设有线盘11，线盘11缠绕有线缆16，线缆16依次绕过第二滑轮10、第一滑轮9和提升滑轮7之后固定连接在支架1顶部，所述提升料斗3下端铰接有底盘14，底盘14下端、靠近导轨2一侧设有后导轨轮8，后导轨轮8置于导轨2导槽中。

进一步地，所述导轨2上开设有豁口13，豁口13长度大小大于后导轨轮8直径。

进一步地，所述提升机还包括料仓4，料仓4设有滑道，滑道斜向设置，滑道顶端位于导轨豁口13下方，滑道末端连通至料仓4。

进一步地，所述提升料斗3主箱体为上下通透，下部铰接底盘14，铰接处位于提升料斗3直侧面一侧。

进一步地，所述底盘14呈簸箕状，底盘14宽度大于提升料斗3下部宽度。

进一步地，所述提升料斗3上部设有滤网17。

进一步地，所述地下空腔5形状与提升料斗3外形一致。

进一步地，所述底盘14下方固定设有支脚15。

    请参考图4，图4为本技术提升料斗卸料状态下的结构示意图；本技术工作时，电机12转动，线盘11开始主动缠绕线缆16，通过滑轮组作用，提升料斗3沿导轨2向上移动，由于前导轨轮6与提升滑轮7的距离较近，提升滑轮7受到斜向上的牵引力，前导轨轮6在经过豁口13时不会进入豁口13；由于提升料斗3自重，后导轨轮8对导轨2的施力方向为总体向下，后导轨轮8在经过豁口13时，进入豁口13，提升料斗3在电机12及线缆16作用下继续向上运动，底盘14缓缓打开，提升料斗3内部物料通过底盘14和滑道进入料仓。

    最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

    以上应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

1.一种翻斗式粉体物料提升机，其特征在于，包括支架、导轨、提升料斗、地下空腔、电机和多个滑轮，所述支架呈方框型、且竖直固定设置在地面上，导轨斜向下固定设置，支架顶部固定连接导轨一端，导轨另一端固定连接于地下空腔下部，所述导轨有两个，两个导轨的导槽平行且相对设置，所述提升料斗为截面为梯形的箱状结构，提升料斗斜侧面设有前导轨轮，前导轨轮置于导轨导槽中，提升料斗斜侧面设有提升滑轮，支架顶部设有第一滑轮，导轨与地平面交汇处的地面固定设有第二滑轮，电机固定设于地面上方，电机输出端设有线盘，线盘缠绕有线缆，线缆依次绕过第二滑轮、第一滑轮和提升滑轮之后固定连接在支架顶部，所述提升料斗下端铰接有底盘，底盘下端、靠近导轨一侧设有后导轨轮，后导轨轮置于导轨导槽中。

2.根据实用要求1所述的翻斗式粉体物料提升机，其特征在于，所述导轨上开设有豁口，豁口长度大小大于后导轨轮直径。

3.根据实用要求2所述的翻斗式粉体物料提升机，其特征在于，所述提升机还包括料仓，料仓设有滑道，滑道斜向设置，滑道顶端位于导轨豁口下方，滑道末端连通至料仓。

4.根据实用要求1所述的翻斗式粉体物料提升机，其特征在于，所述提升料斗主箱体为上下通透，下部铰接底盘，铰接处位于提升料斗直侧面一侧。

5.根据实用要求4所述的翻斗式粉体物料提升机，其特征在于，所述底盘呈簸箕状，底盘宽度大于提升料斗下部宽度。

6.根据实用要求1所述的翻斗式粉体物料提升机，其特征在于，所述提升料斗上部设有滤网。

7.根据实用要求1所述的翻斗式粉体物料提升机，其特征在于，所述地下空腔形状与提升料斗外形一致。

8.根据实用要求1所述的翻斗式粉体物料提升机，其特征在于，所述底盘下方固定设有支脚。

技术总结

    本技术属于输送装置技术领域，具体涉及一种翻斗式粉体物料提升机，包括支架、导轨、提升料斗、地下空腔、电机和多个滑轮，所述支架呈方框型、且竖直固定设置在地面上，导轨斜向下固定设置，所述导轨有两个，两个导轨的导槽平行且相对设置，所述提升料斗为截面为梯形的箱状结构，提升料斗斜侧面设有前导轨轮和提升滑轮，前导轨轮置于导轨导槽中，支架顶部设有第一滑轮，导轨与地平面交汇处的地面固定设有第二滑轮，电机固定设于地面上方，电机输出端设有线盘，线盘缠绕有线缆，线缆依次绕过第二滑轮、第一滑轮和提升滑轮之后固定连接在支架顶部，所述提升料斗下端铰接有底盘，底盘下端、靠近导轨一侧设有后导轨轮，后导轨轮置于导轨导槽中。本技术采用斗式提升方式，在放入斗式提升机前设置滤网，将不符合需求粒度大小粉料自动排除在外，省时省力。

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