NE板链斗式提升机尾部密封改造效果分析

随着环保意识的增强，国家对设备环保要求也逐渐提高，特别是水泥粉磨企业设备漏粉冒灰等问题成为企业追求环保的重点，同时，解决漏粉冒灰问题可以使生产能力得到提高。斗式提升机是水泥粉磨企业必不可少的设备之一，提升机冒灰也是常见现象，为了达到提高生产力，提升企业环保水平的目的，特对某水泥厂板链斗式提升机尾部进行密封改造，希望能给同行带来一点启示。 

    某水泥厂100万t/年水泥粉磨站，入库采用的板链斗式提升机，型号：NE300，能力：345m3/h，进出口高度：31300mm，斗速：0.8m/s。在生产运行时发现混料机台时达到200t/h时，提升机尾部有冒灰现象。经相关技术人员分析研究，对提升机尾部配重张紧进行改造，解决了此问题。 

一、问题原因分析 

1）提升机头部及中部均接有收尘管道，检查管道发现管道内壁积料现象较严重。 

2）板链斗式提升机在料斗下行过程中，部分空气随料斗向下运行，到尾部后被大量物料所阻碍，使部分空气留在提升机入料口侧，形成正压区。 

3）通过对板链斗式提升机尾部冒灰情况进行观察，发现冒灰点主要集中在配重丝杠与提升外壳缝隙处，因配重丝杠随底轮上下移动，固与提升外壳留有一定缝隙。改造前，结构。 

二、具体改造措施 

1）首先，对提升中部收尘管道进行改造，加大倾斜角度，并在收尘管道与近提升机壳体连接处和管道中部制作观察门，方便巡检工观察管道与提升连接处结皮和管道内部的积料情况，方便随时进行清理。 

2）对板链斗式提升机尾部丝杠与提升外壳密封进行改造，在提升尾部壳体内配重丝杠通过孔处焊接一圆环（为方便套过丝杠时焊接，圆环应从中间割开），圆环内径需大于丝杠直径，然后用密封布将丝杠与焊接的圆环连接起来（在连接时应考虑丝杠上下移动行程距离），从而解决丝杠冒灰问题。改造后结构。 

三、改造后效果 

    自改造以来，效果良好，2年内板链斗式提升机尾部冒灰现象基本没有，改善了现场环境，同时减少了工人劳动强度，提高了生产能力。

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