斗式提升机头部泄爆壳体设计技术说明

背景技术

     本技术涉及提升机造设计技术领域，具体的讲是一种斗式提升机头部泄爆壳体。斗式提升机广泛的应用于各种散料的运输，在运送过程中不可避免产生大量粉尘，当粉尘达到一定的浓度，很容易受热起火，发生爆炸，危害极大。机座与机头是产尘最严重的部位，必须采取适当的防范措施，尽量避免爆炸发生和减轻粉尘爆炸带来的损失。为此设计一种可以自动在机头排出斗提机内部多余压力减少和避免粉尘爆炸危害的斗提机头部泄爆壳体是十分有必要的。

技术内容

    本技术突破现有技术的难题设计了一种可以自动在机头排出斗提机内部多余压力减少和避免粉尘爆炸危害的斗提机头部泄爆壳体。为了达到上述目的，本技术设计了一种斗提机的头部泄爆壳体，包括壳体本体、铰链、泄爆门、橡胶密封装置，其特征在于:所述壳体本体一侧的上方与铰链底部相固定，铰链的头部采用螺栓与连接板的一端相固定，连接板的另一端与泄爆门相连，泄爆门下方对应的壳体本体设有并排的橡胶密封装置。所述橡胶密封装置由橡胶密封垫、沉头螺栓和焊接螺母组成，所述橡胶密封垫采用沉头螺栓和焊接螺母锁紧在壳体本体上表面。

    本技术与现有技术相比，把泄爆技术结合于传统的头提机头部壳体设计上，通过简单的机构原理达到斗提机泄爆的作用，提高了设备的安全防范设计，减少粉尘爆炸带来的经济损失。泄爆门具有密封和自动开启关闭的功能，具体安装运用非常方便。

附图说明

I为壳体本体，2为铰链，3为连接板，4为泄爆门，5为橡胶密封装置，6为橡胶密封垫，7为沉头螺栓，8为焊接螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本技术做进一步说明。

     参见图1和图2，本技术设计了一种斗提机的头部泄爆壳体，包括壳体本体1、铰链2、泄爆门4、橡胶密封装置5，所述壳体本体I 一侧的上方与铰链2底部相固定，铰链2的头部采用螺栓与连接板3的一端相固定，连接板3的另一端与泄爆门4相连，泄爆门4下方对应的壳体本体I设有并排的橡胶密封装置5。

     本技术中橡胶密封装置5由橡胶密封垫6、沉头螺栓7和焊接螺母8组成，所述橡胶密封垫6采用沉头螺栓7和焊接螺母8锁紧在壳体本体I上表面。

    在具体实施中当内部压力达到一定压强时，顶起泄爆门，内部压力自动排出释放，当压力下降时，泄爆门自动关闭。本技术与现有技术相比，把泄爆技术结合于传统的头提机头部壳体设计上，通过简单的机构原理达到斗提机泄爆的作用，提高了设备的安全防范设计，减少粉尘爆炸带来的经济损失。泄爆门具有密封和自动开启关闭的功能，具体安装运用非常方便。

主权项

1.一种斗提机的头部泄爆壳体，包括壳体本体、铰链、泄爆门、橡胶密封装置，其特征在于:所述壳体本体(I) 一侧的上方与铰链(2)底部相固定，铰链(2)的头部采用螺栓与连接板(3)的一端相固定，连接板(3)的另一端与泄爆门(4)相连，泄爆门(4)下方对应的壳体本体(I)设有并排的橡胶密封装置(5 )。

2.根据实用要求1所述的一种斗提机的头部泄爆壳体，其特征在于:所述橡胶密封装置(5 )由橡胶密封垫(6 )、沉头螺栓(7 )和焊接螺母(8 )组成，所述橡胶密封垫(6 )采用沉头螺栓(7 )和焊接螺母(8 )锁紧在壳体本体(I)上表面。

技术摘要

    本技术涉及提升机设计技术领域，具体的讲是一种斗提机的头部泄爆壳体，包括壳体本体、铰链、泄爆门、橡胶密封装置，所述壳体本体一侧的上方与铰链底部相固定，铰链的头部采用螺栓与连接板的一端相固定，连接板的另一端与泄爆门相连，泄爆门下方对应的壳体本体设有并排的橡胶密封装置，本技术与现有技术相比，把泄爆技术结合于传统的头提机头部壳体设计上，通过简单的机构原理达到斗提机泄爆的作用，提高了提升机设备的安全防范设计，减少粉尘爆炸带来的经济损失。

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