煤粉提升机专用冷却机构技术改进及原理

背景技术：本技术涉及煤粉生产技术领域，具体为一种煤粉提升机专用冷却机构。铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。而煤粉在生产时，其需要利用提升机进行提升运输，而现有的煤粉提升机多采用螺旋式提升机，在煤粉刚刚粉磨生产出来后，其中包含着大量的热量，且提升机在工作时其驱动机构同样会产生热量，若不加以冷却散热，则容易会降低煤粉提升机的使用寿命。

但是现有的技术存在以下的不足：
1、现有的煤粉提升机用的输送料筒缺乏降温冷却机构，高温煤粉输送时产生的热量无法得到有效的散发；
2、现有的煤粉提升机的驱动机构在工作时会产生热量，无法与料筒的冷却结构合为一体，实现双重散热。

技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤粉提升机用冷却机构，解决了提升机的料筒缺少降温冷却结构和提升机的驱动机构缺乏冷却结构的问题。
(二)技术方案
    为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤粉提升机用冷却机构，包括风机、第一弧形铝板和第二弧形铝板，所述第一弧形铝板通过弧形连接片与第二弧形铝板连接，所述第一弧形铝板的上方安装有第一冷却管，所述第一冷却管一侧的第一弧形铝板上方安装有第二冷却管，所述第二弧形铝板的上方安装有第三冷却管，所述第三冷却管一侧的第二弧形铝板上方安装有第四冷却管，所述第一弧形铝板和第二弧形铝板的内侧皆镶嵌安装有电磁铁，所述电磁铁外侧的第一弧形铝板和第二弧形铝板内侧粘接有导热硅脂，所述第一弧形铝板和第二弧形铝板的一端通过支架安装有基板，所述基板上方安装有风机。
优选的，所述第一弧形铝板和第二弧形铝板的内侧皆开设有弧形槽，所述弧形连接片的两端位于弧形槽内部，且弧形连接片的两端安装有限位块。
优选的，所述第一冷却管和第二冷却管之间通过连接管连接，所述第三冷却管和第四冷却管之间通过连接管连接，所述第二冷却管和第三冷却管之间通过软管连接。
优选的，所述第一冷却管的一侧安装有进水管，所述第四冷却管的一侧安装出水管。
优选的，所述支架的底端分别焊接在第一弧形铝板和第二弧形铝板的一端，且支架的上端通过铰接轴与基板连接。
(三)有益效果

本技术提供了一种煤粉提升机用冷却机构，具备以下有益效果：
(1)本技术通过设置第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管、第一弧形铝板、第二弧形铝板、导热硅脂、电磁铁，使本技术那个对提升机的料筒外侧进行快速的降温冷却操作，且方便安装，不易松脱，降温冷却速率快，从而有效的解决了提升机的料筒缺少降温冷却结构的问题，在对提升的料筒进行降温冷却时，将第一弧形铝板和第二弧形铝板包裹在料筒的外侧，将第一弧形铝板和第二弧形铝板之间连接的弧形连接片在弧形槽内滑动，以便根据不同料筒的大小调整第一弧形铝板和第二弧形铝板形成的弧度大小，而弧形连接片的两端安装限位块，用于限位，防止弧形连接片从弧形槽内滑出，进而，再将第一弧形铝板和第二弧形铝板内侧的电磁铁通电，使其吸附在料筒上，且第一弧形铝板和第二弧形铝板内侧的导热硅脂牢牢的贴合料筒表面，对料筒进行导热，并将其传输至第一弧形铝板和第二弧形铝板内进行散热，而第一弧形铝板表面安装有第一冷却管和第二冷却管，第二弧形铝板表面安装有第三冷却管和第四冷却管，将外界冷却水通过进水管通入第一冷却管中，再经连接管进入第二冷却管中，带走第一弧形铝板的热量，而第二冷却管通过软管与第三冷却管连接，冷却水再进入第三冷却管中，再经连接管进入第四冷却管中，带走第二弧形铝板内的热量，最后由出水管排出，完成整个水冷过程，从而实现对料筒的快速冷却降温。
(2)本技术通过设置风机，使本技术在对提升机料筒冷却的基础上对提升机的驱动机构进行快速风冷，降低驱动机构周围的热量分布，提高提升机驱动机构的使用寿命，从而有效的解决了提升机的驱动机构缺乏冷却结构的问题，在对提升机的料筒冷却后，在第一弧形铝板和第二弧形铝板的一端焊接支架，支架顶端通过铰接轴安装基板，将基板上的风机连接电源，朝向提升机驱动机构的方向吹出冷风，降低其周围的热量分布，实现快速风冷。

附图说明

图中附图标记为：1、基板；2、风机；3、连接管；4、第一弧形铝板；5、第一冷却管；6、第二冷却管；7、进水管；8、支架；9、弧形连接片；10、第三冷却管；11、第四冷却管；12、软管；13、出水管；14、第二弧形铝板；15、铰接轴；16、弧形槽；17、电磁铁；18、导热硅脂；19、限位块。

具体实施方式
    下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
    如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种煤粉提升机用冷却机构，包括风机2、第一弧形铝板4和第二弧形铝板14，第一弧形铝板4通过弧形连接片9与第二弧形铝板14连接，第一弧形铝板4和第二弧形铝板14的内侧皆开设有弧形槽16，弧形连接片9的两端位于弧形槽16内部，且弧形连接片9的两端安装有限位块19，第一弧形铝板4的上方安装有第一冷却管5，第一冷却管5一侧的第一弧形铝板4上方安装有第二冷却管6，第二弧形铝板14的上方安装有第三冷却管10，第三冷却管10一侧的第二弧形铝板14上方安装有第四冷却管11，第一冷却管5和第二冷却管6之间通过连接管3连接，第三冷却管10和第四冷却管11之间通过连接管3连接，第二冷却管6和第三冷却管10之间通过软管12连接，第一冷却管5的一侧安装有进水管7，第四冷却管11的一侧安装出水管13，第一弧形铝板4和第二弧形铝板14的内侧皆镶嵌安装有电磁铁17，电磁铁17外侧的第一弧形铝板4和第二弧形铝板14内侧粘接有导热硅脂18，本技术在对提升的料筒进行降温冷却时，将第一弧形铝板4和第二弧形铝板14包裹在料筒的外侧，将第一弧形铝板4和第二弧形铝板14之间连接的弧形连接片9在弧形槽16内滑动，以便根据不同料筒的大小调整第一弧形铝板4和第二弧形铝板14形成的弧度大小，而弧形连接片9的两端安装限位块19，用于限位，防止弧形连接片9从弧形槽16内滑出，进而，再将第一弧形铝板4和第二弧形铝板14内侧的电磁铁17通电，使其吸附在料筒上，且第一弧形铝板4和第二弧形铝板14内侧的导热硅脂18牢牢的贴合料筒表面，对料筒进行导热，并将其传输至第一弧形铝板4和第二弧形铝板14内进行散热，而第一弧形铝板4表面安装有第一冷却管5和第二冷却管6，第二弧形铝板14表面安装有第三冷却管10和第四冷却管11，将外界冷却水通过进水管7通入第一冷却管5中，再经连接管3进入第二冷却管6中，带走第一弧形铝板4的热量，而第二冷却管6通过软管12与第三冷却管10连接，冷却水再进入第三冷却管10中，再经连接管3进入第四冷却管11中，带走第二弧形铝板14内的热量，最后由出水管13排出，完成整个水冷过程，从而实现对料筒的快速冷却降温，第一弧形铝板4和第二弧形铝板14的一端通过支架8安装有基板1，基板1上方安装有风机2，风机2的型号为pyhl-14a，属于现有技术，支架8的底端分别焊接在第一弧形铝板4和第二弧形铝板14的一端，且支架8的上端通过铰接轴15与基板1连接，在对提升机的料筒冷却后，在第一弧形铝板4和第二弧形铝板14的一端焊接支架8，支架8顶端通过铰接轴15安装基板1，将基板1上的风机2连接电源，朝向提升机驱动机构的方向吹出冷风，降低其周围的热量分布，实现快速风冷。

工作原理：
    使用时，本技术在对提升的料筒进行降温冷却时，将第一弧形铝板4和第二弧形铝板14包裹在料筒的外侧，将第一弧形铝板4和第二弧形铝板14之间连接的弧形连接片9在弧形槽16内滑动，以便根据不同料筒的大小调整第一弧形铝板4和第二弧形铝板14形成的弧度大小，而弧形连接片9的两端安装限位块19，用于限位，防止弧形连接片9从弧形槽16内滑出，进而，再将第一弧形铝板4和第二弧形铝板14内侧的电磁铁17通电，使其吸附在料筒上，且第一弧形铝板4和第二弧形铝板14内侧的导热硅脂18牢牢的贴合料筒表面，对料筒进行导热，并将其传输至第一弧形铝板4和第二弧形铝板14内进行散热，而第一弧形铝板4表面安装有第一冷却管5和第二冷却管6，第二弧形铝板14表面安装有第三冷却管10和第四冷却管11，将外界冷却水通过进水管7通入第一冷却管5中，再经连接管3进入第二冷却管6中，带走第一弧形铝板4的热量，而第二冷却管6通过软管12与第三冷却管10连接，冷却水再进入第三冷却管10中，再经连接管3进入第四冷却管11中，带走第二弧形铝板14内的热量，最后由出水管13排出，完成整个水冷过程，在对提升机的料筒周围安装第一弧形铝板4和第二弧形铝板14时，第一弧形铝板4和第二弧形铝板14一端焊接的支架8顶端通过铰接轴15安装基板1，安装第一弧形铝板4和第二弧形铝板14时铰接轴15随之旋转，使将基板1上的风机2连接电源，朝向提升机驱动机构的方向吹出冷风，降低其周围的热量分布，实现快速风冷。
    综上可得，本技术通过设置第一冷却管5、第二冷却管6、第三冷却管10、第四冷却管11、第一弧形铝板4、第二弧形铝板14、导热硅脂18、电磁铁17、风机2结构，解决了提升机的料筒缺少降温冷却结构和提升机的驱动机构缺乏冷却结构的问题。

技术特征：
1.一种煤粉提升机用冷却机构，包括风机(2)、第一弧形铝板(4)和第二弧形铝板(14)，其特征在于：所述第一弧形铝板(4)通过弧形连接片(9)与第二弧形铝板(14)连接，所述第一弧形铝板(4)的上方安装有第一冷却管(5)，所述第一冷却管(5)一侧的第一弧形铝板(4)上方安装有第二冷却管(6)，所述第二弧形铝板(14)的上方安装有第三冷却管(10)，所述第三冷却管(10)一侧的第二弧形铝板(14)上方安装有第四冷却管(11)，所述第一弧形铝板(4)和第二弧形铝板(14)的内侧皆镶嵌安装有电磁铁(17)，所述电磁铁(17)外侧的第一弧形铝板(4)和第二弧形铝板(14)内侧粘接有导热硅脂(18)，所述第一弧形铝板(4)和第二弧形铝板(14)的一端通过支架(8)安装有基板(1)，所述基板(1)上方安装有风机(2)。
2.根据实用要求1所述的一种煤粉提升机用冷却机构，其特征在于：所述第一弧形铝板(4)和第二弧形铝板(14)的内侧皆开设有弧形槽(16)，所述弧形连接片(9)的两端位于弧形槽(16)内部，且弧形连接片(9)的两端安装有限位块(19)。
3.根据实用要求1所述的一种煤粉提升机用冷却机构，其特征在于：所述第一冷却管(5)和第二冷却管(6)之间通过连接管(3)连接，所述第三冷却管(10)和第四冷却管(11)之间通过连接管(3)连接，所述第二冷却管(6)和第三冷却管(10)之间通过软管(12)连接。
4.根据实用要求1所述的一种煤粉提升机用冷却机构，其特征在于：所述第一冷却管(5)的一侧安装有进水管(7)，所述第四冷却管(11)的一侧安装出水管(13)。
5.根据实用要求1所述的一种煤粉提升机用冷却机构，其特征在于：所述支架(8)的底端分别焊接在第一弧形铝板(4)和第二弧形铝板(14)的一端，且支架(8)的上端通过铰接轴(15)与基板(1)连接。

技术总结
    本技术公开了一种煤粉提升机用冷却机构，包括风机、第一弧形铝板和第二弧形铝板，第一弧形铝板通过弧形连接片与第二弧形铝板连接，第一弧形铝板的上方安装有第一冷却管和第二冷却管，第二弧形铝板的上方安装有第三冷却管和第四冷却管，第一弧形铝板和第二弧形铝板的内侧皆镶嵌安装有电磁铁，电磁铁外侧的第一弧形铝板和第二弧形铝板内侧粘接有导热硅脂，第一弧形铝板和第二弧形铝板的一端通过支架安装有基板，基板上方安装有风机。本技术通过设置第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管、第一弧形铝板、第二弧形铝板、导热硅脂、电磁铁、风机结构，解决了提升机的料筒缺少降温冷却结构和提升机的驱动机构缺乏冷却结构的问题。

本文标签： 提升机 煤粉提升机 煤粉斗式提升机

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