连续式提升机销轴链节设计技术及制造方案

技术领域：

本技术涉及一种提升机配件，尤其是一种利用链条承重传输的提升机用链条，具体地说是一种连续式提升机承重销轴链节。

背景技术：

    托板式链条提升机是近年来从国外引进的高效输送机之一，该设备结构简洁、能连续传送，可配套流水线全自动运作，单托输送重量通常10 500Kg，节拍可达10余秒/ 托，甚至更快，且与楼层的高度无直接关系，和运货电梯及往复式提升机相比，效率可提高几倍甚至十几倍。所以特别适于运送流量大的箱式、托盘式货物和产品，多用于餐饮、烟草、医药、家电及大型仓储等行业。

这类提升机的结构特征是货物在输送过程中除了有垂直提升段外尚有水平移动段，由标准滚子链完成提升功能，托板完成承载及水平移动功能，托板是安装在提升链的延长销轴上的，见图1。

提升链我们采用的是国标套筒滚子传动链，节距=25. 4mm,销轴直径=7. 94mm,每个延长销轴必须替换一个销轴，穿过提升链与托板的销孔连接(见图2、图3)，但由于承重较大与托板销孔磨损快，(故障点见图3)在运行中发现一处断裂就必须停产更换，否则容易造成货物倾倒损坏，更换时需清空货物，拆卸托板，费工费时，延长销轴替换滚子链销轴时略有错位便无法安装，所以维修更换需要4人。通常延长销轴寿命3…6个月，维修保养时就要更换，设备利用率越高，更换周期越短，是连续式提升机的故障率的一个主要因素。

    从图2、图3可以看出，造成延长销轴断裂的主要原因是受提升链限制，销轴直径不能大于Φ8πιπι，截面积小，延长部分在承重托板的作用下不断重复弯曲，应力集中产生疲劳极限容易断裂，虽经渗氮、淬火，但使用寿命还是较短，容易造成事故，所以维修更换频繁。如果采用节距=31. 75mm或38. IOmm的滚子链，销轴直径也只有Φ 9. 52mm或Φ 11. lmm, 解决不了根本问题，随之而来链轮、传动轴包括设备整体都要加大尺寸，成本、造价大幅增加。

而节距=25. 4mm的滚子链每根最低破断载荷为5800kg，4根可达23200kg，大大超过设备承载要求，因此，通常并不采用节距=31. 75mm或38. IOmm的滚子链。

从以上故障原因分析可以看出延长销轴寿命达不到要求的主要原因是；A、受提升链限制，节距=25.4m的滚子链销轴直径不能大于Φ 8mm ；B、截面积较小，延长部分重复弯曲、应力集中容易疲劳断裂；C、采用较大规格的提升链成本增加很大，解决不了根本问题；D、维修更换频繁，费工费时。对此目前尚无好的解决办法。

技术内容

本技术的目的是针对现有的托板式链条提升机的链条与托板之间的承重轴易磨损损坏，导致使用寿命短，需经常更换且更换不便的问题，设计一种耐磨损、承重大、寿命长、维修更换方便、成本低的连续式提升机承重销轴链节。 

本技术的技术方案是一种连续式提升机承重销轴链节，它包括两根销轴1，每根销轴1上均安装有滚子链2， 两根销轴1的两端与对应的两个铆接平台3铆接相连，每根销轴1上套装有连接相邻链节的两块连接板4，所述的连接板4位于铆接平台3与滚子链2的一端之间，其特征是所述的一个铆接平台3上安装有与提升机托板5相连的承重销6。 

所述的承重销6的直径大于销轴1的直径。

所述的承重销6与铆接平台3通过螺纹连接、焊接连接或铆接连接。

所述的承重销6与托板5相连的一端上设有螺纹结构7。

所述的螺纹结构7上设有径向开口销孔8。

所述的链节的两节各连接有可拆卸的活动链节。

本技术的有益效果

1、本技术的承重销的直径增大由于承重销安装在铆接平台上，故承重轴的直径不再受到滚子链的限制，其承压结构、方式与原销轴完全不一样，磨损断裂的情况不再发生，更换周期大大延长。2、应力分散本技术结构合理、承重压力分散。截面积是原来的数倍，结构等同于原滚子链，没有现有结构的承重销延长部分带来的重复弯曲，疲劳断裂的情况几乎不存在。应力集中产生疲劳极限而断裂的可能性微乎其微。

3、成本降低本技术可降低组件的加工精度从而降低成本，承重销的合格率相应提高，备件数量也大大减少，成本必然降低了。

4、维修率下降由于技术结构合理，使用寿命大幅提高维修更换费用大幅降低，故障率降低，损失也相对降低。

5、维修简便本技术是一段链节组合，两端装有标准连接链节，更换时只须拆卸两端链节开口销换上新的链节组合即可，1-2名维修工人就可以轻松完成。

6、本技术的承重销轴链节、承压结构的改进与创新解决了困扰多年的难题，对降低成本，批量生产、提高产品使用寿命均有益处，对各种类似机构都有借鉴和推广价值。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。

    一种连续式提升机承重销轴链节，它包括两根销轴1，每根销轴1上均安装有滚子链2，两根销轴1的两端与对应的两个铆接平台3铆接相连，每根销轴1上套装有连接相邻链节的两块连接板4，所述的连接板4位于铆接平台3与滚子链2的一端之间，所述的一个铆接平台3上安装有与提升机托板5相连的承重销6，承重销6可通过螺纹、焊接或铆接等方法与铆接平台3相连，如图4所示，为了提高承重能力和耐磨能力，应使承重销6的直径大于销轴1的直径，本实施例的承重销的直径可为14毫米，为了便于与托板5牢固连接，在承重销6与托板5相连的一端上设有螺纹结构7，且在螺纹结构7上设有径向开口销孔8， 本实施例的螺纹结构7的螺纹的外径为M12，开口销孔8的直径为3. 5毫米。螺纹结构7通过槽型螺母9与托板5相连，在托板5与铆招商平台3之间或托板5与槽型螺母9之间还安装有调节垫片10。

    如图5所示，本技术的实质是采用双销轴代替单销轴从附图5可以看出，新的承重销结构的链节采用双连接销和外接延长销轴与滚子链对夹铆接的结构，改变原销轴一体，延长部分直径不能大于滚子链2内径(Φ8πιπι)的不足，由于结构的改变，延长的承重销的直径不再受到滚子链的限制，直径可由Φ8πιπι增加到Φ 14mm，使承压结构、方式与原销轴完全不一样，更换周期可大大延长。

    从附图5可以看出，本技术的承重型销轴采用双连接销和外接延长承重销，应力集中点由一个分散成3个，双连接销与延长部分在平台铆接，截面积是原来的2倍，结构等同于原滚子链，没有原销轴延长部分带来的重复弯曲，疲劳断裂的情况。外接延长承重销6 的直径由原来的Φ8πιπι增加到Φ14mm，截面积是原来的3倍，不易弯曲，应力集中产生疲劳极限而断裂的可能性也就微乎其微了。

    本技术可降低组件的加工精度从而降低成本，外接延长承重销直径加大，加工精度、表面粗糙度要求也可略为降低，承重销轴的合格率相应提高，原设备一年要更换3\4批次备件，而采用本技术的设备，备件数量也大大减少，成本自然降低了。

    按原设备一年要更换3 4批次销轴备件的现状，预计采用技术的销轴，维修更换周期至少一年以上，使用寿命大幅提高，维修率可下降70%以上，维修更换费用大幅降低，货物倾倒故障率降低，损失也大幅降低。

    原延长销轴拆卸安装时由于Φ8πιπι销轴是静配合，略有偏差安装就很困难，维修更换要配备专用工具，如果因销轴断裂造成货物倾倒、挤压，就要拆卸设备部件，取出货物，因每托板货物重达300 500kg，所以维修更换就非常麻烦，费工费时，一般都要4 5 名维修工才能完成。本技术是一段链节组合，两端装有标准连接链节，更换时只须拆卸两端链节开口销换上新的链节组合即可，保养设备发现明显磨损再来更换就可以，几乎没有造成货物倾倒、挤压，的可能，所以1-2名维修工人就可以轻松完成.见图6。

    经试验证明，将本技术的承重销轴链节应用于提升机上，运送高度7. 8米，货物长X宽X高为1. 5mX 1. 5mX 2. Im,每托货物重量300_500Kg，180托/h，两班运转，试运行 3个多月无弯曲变形、断裂迹象，证明承重销轴链节的设计是合理的。

    通过对原托板链的承载力，磨损面，应力点，可靠性，使用寿命，维修难易进行综合考虑分析，对应力点、受力结构的改进及创新，改变承压方式及结构，设计出的承重型连续式提升机托板链，完全达到了以下要求A、不受提升链限制，节距=25. 4m的滚子链销轴直径至少可以达到Φ 14mm ；B、截面积数倍增加，应力分散，延长部分重复弯曲、应力集中疲劳断裂的可能几乎没有；C、无须采用较大规格的提升链，成本减少，能解决根本问题；D、维修更换简单易行，不再费工费时。

本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

实用要求

1.一种连续式提升机承重销轴链节，它包括两根销轴(1 )，每根销轴(1)上均安装有滚子链(2)，两根销轴(1)的两端与对应的两个铆接平台(3)铆接相连，每根销轴(1)上套装有连接相邻链节的两块连接板(4)，所述的连接板(4)位于铆接平台(3)与滚子链(2)的一端之间，其特征是所述的一个铆接平台(3)上安装有与提升机托板(5)相连的承重销(6)。

2.根据实用要求1所述的连续式提升机承重销轴链节，其特征是所述的承重销(6)的直径大于销轴(1)的直径。

3.根据实用要求1所述的连续式提升机承重销轴链节，其特征是所述的承重销(6)与铆接平台(3)通过螺纹连接、焊接连接或铆接连接。

4.根据实用要求1所述的连续式提升机承重销轴链节，其特征是所述的承重销(6)与托板(5)相连的一端上设有螺纹结构(J)。

5.根据实用要求1所述的连续式提升机承重销轴链节，其特征是所述的螺纹结构(7) 上设有径向开口销孔(8)。

6.根据实用要求1所述的连续式提升机承重销轴链节，其特征是所述的链节的两节各连接有可拆卸的活动链节。

全文摘要

    一种连续式提升机承重销轴链节，它包括两根销轴(1)，每根销轴(1)上均安装有滚子链(2)，两根销轴(1)的两端与对应的两个铆接平台(3)铆接相连，每根销轴(1)上套装有连接相邻链节的两块连接板(4)，所述的连接板(4)位于铆接平台(3)与滚子链(2)的一端之间，其特征是所述的一个铆接平台(3)上安装有与提升机托板(5)相连的承重销(6)。本技术的承重销的直径增大，可大大延长更换周期。同时具有成本降低、维修率下降、简便的优点。

本文标签： 连续式提升机 销轴链节

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