矿井提升机盘形闸活塞拆装装置设计技术图解

背景技术：

    本技术涉及提升机设备拆装技术领域，尤其涉及一种矿井提升机盘形闸活塞拆装装置。目前，大多煤矿主副井提升系统的提升机的液压制动系统采用的是盘形闸。该盘形闸一般包括活塞、设置在活塞内部的碟形簧、闸衬和闸盘，该盘形闸的工作原理是通过对盘形闸的活塞的内部的碟形簧进行挤压产生的压力作用于活塞，通过活塞将压力传递至闸衬，依靠闸衬压迫闸盘，进而增大闸盘的摩擦力，达到对提升机抱闸的目的，通过液压抵消碟形簧的挤压力进行松闸，实现开车。由于盘形闸内部的碟形簧反复压缩的使用频率较多，为了保证生产正常运行，需要定期对活塞内部的碟形簧进行检查和更换，并且加注二硫化钼润滑脂。

    如图1所示，盘形闸的活塞一般包括存放碟形簧4的本体2、端盖3和具有螺纹端6及限位端7的调节螺钉5，该本体2包括封闭侧和开口侧，端盖3与开口侧滑动配合，碟形簧4的一端与封闭侧抵接，碟形簧4的另一端与端盖3抵接，且本体2的内部靠近封闭侧设置有与调节螺钉的螺纹端6配合的内螺纹，调节螺钉5穿过端盖3，通过调节螺钉的限位端7对端盖的位置进行限位。

    端盖一般通过外螺纹固定在闸座上，因此盘形闸的拆卸过程，一般为首先对液压系统停泵卸荷，关闭通向所调闸的进油管，通过打压泵打压至相应压力(一般为16MPa)，使得闸衬离开闸盘，通过拧紧调节螺钉，使端盖与活塞通过调节螺钉连接在一起，形成一个整体，泄压，通过专用扳手转动端盖，将端盖连同活塞本体一同卸下，此时调节螺钉的螺纹端和活塞的内螺纹之间的压力与碟形簧由于压缩产生的压力相当，一般为15.5MPa。然后，需要三名熟练的机修工采用专用扳手固定端盖，使用钢管延长调节螺钉的力矩，人为的克服调节螺钉与活塞的摩擦力将其取下，装卸耗时接近一小时，这种作业方式耗时，费力，用力过猛易发生危险，经常会出现卸开的活塞由于没有将碟形簧挤压到位无法通过调节螺钉将端盖拧紧的情况，严重影响作业人员的人身安全及矿井提升设备的正常运行，因此目前的矿井提升机盘形闸的活塞的拆装存在工作效率低和安全隐患的问题。

    综上所述，如何解决矿井提升机盘形闸的活塞的拆装的工作效率低和安全隐患的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

    本技术的目的是提供一种矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，以提高工作效率，并避免安全隐患。为了实现上述目的，本技术提供了一种矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，包括放置架和升降装置，所述放置架包括间隔设置的限位层和放置层，所述限位层上开设有凹口，所述放置层上设置有通孔，所述升降装置的顶轴能够穿过所述通孔。

优选地，所述升降装置为千斤顶。

优选地，所述千斤顶为10吨液压千斤顶。

优选地，所述千斤顶为机械千斤顶。

优选地，所述机械千斤顶的伸缩杆行程为10cm-25cm。

优选地，所述放置架的骨架为由槽钢焊接而成的骨架。

优选地，所述放置架的放置层和限位层均为16mm的钢板。

优选地，所述放置架的底部设置有滚轮。

优选地，所述滚轮的数量为4个。

优选地，位于所述放置架的前侧的所述滚轮为万向轮，位于所述放置架的后侧的所述滚轮为定向轮。

    相比于背景技术介绍内容，上述矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，通过将预拆装的活塞放置在放置架上，且正对放置层的通孔，通过升降装置的顶轴提升并作用于活塞本体的封闭侧，当升降装置的顶轴提升至预设位置时，放置架的限位层与活塞的端盖相抵接并达到对应的压力值，进而此时抵消了来自活塞内部的碟形簧的压力对调节螺钉产生的摩擦力，进而能够方便的将调节螺栓取出，然后将升降装置下降，使活塞的封闭端落至放置层上，此时再将端盖取下，对活塞内部的碟形簧加润滑脂或更换碟形簧。作业完毕后，采用相同的方法，通过升降装置提升，压缩活塞，使得调节螺钉可以连接到到活塞内部的内螺纹上，即可轻松将调节螺钉拧进活塞之中，省时省力。该装置大大提高了矿井提升机盘形闸的活塞的拆装的工作效率，同时能够轻松通过调节螺钉将端盖拧紧，避免了安全隐患。

附图说明

活塞1、本体2、端盖3、碟形簧4、调节螺钉5、螺纹端6、限位端7；放置层8、限位层9、升降装10、避让槽11。

具体实施方式

    本技术的核心是提供一种矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，以提高工作效率，并避免安全隐患。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。

    如图1-4所示，本技术实施例提供的一种矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，包括放置架和升降装置10，其中，放置架包括间隔设置的限位层9和放置层8，限位层9上开设有凹口，放置层8上设置有通孔，升降装置10的顶轴能够穿过通孔。上述装置使用过程中。将活塞1放置在放置层8上，此时限位层上开设的凹口对应活塞的调节螺钉，形成避让，进而活塞能够顺利放入放置架。升降装置的顶轴穿过放置层上的通孔，并作用于活塞本体的封闭侧，使得活塞本体朝向活塞的端盖移动，当升降装置10的顶轴提升至预设位置时，活塞内的碟形簧开始压缩，限位层9与活塞1的端盖3相抵接并至少达到对应的压力值。这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，为了使得升降装置的顶轴能够提升活塞，当活塞放置在放置层8时，活塞距离限位层9应该预留了足够的提升空间，也即放置层8与限位层9之间具有足够的间距，以便活塞的放入和活塞内碟形簧压缩到位，取出调节螺钉后，随升降装置的下降碟形簧正常伸长后，端盖和蝶形簧的取出维护。

    相比于背景技术介绍内容，上述矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，通过将预拆装的活塞放置在放置架上，且正对放置层的通孔，通过升降装置的顶轴提升并作用于活塞本体的封闭侧，当升降装置的顶轴提升至预设位置时，放置架的限位层与活塞的端盖相抵接并达到对应的压力值，进而此时抵消了来自活塞内部的碟形簧的压力对调节螺钉产生的摩擦力，进而能够方便的将调节螺栓取出，然后将升降装置下降，使活塞的封闭端落至放置层上，此时再将端盖取下，对活塞内部的碟形簧加润滑脂或更换碟形簧。作业完毕后，采用相同的方法，通过升降装置提升，压缩活塞，使得调节螺钉可以连接到到活塞内部的内螺纹上，即可轻松将调节螺钉拧进活塞之中，省时省力。该装置大大提高了矿井提升机盘形闸的活塞的拆装的工作效率，同时能够轻松通过调节螺钉将端盖拧紧，避免了安全隐患。

    在一些具体的实施方案中，上述升降装置10可以是千斤顶，也可以是本领域技术人员常用的其他升降装置，比如具有升降功能的丝杠机构等。并且该千斤顶优选为10吨液压千斤顶，比如10吨的油压千斤顶，当然可以理解的是也可以是上述10吨仅仅是本技术实施例的优选地举例，也可以是根据实际生产需求选择其他吨位，并且上述液压千斤顶也是仅是本技术实施例的优选方式，也可以是机械千斤顶，比如，螺杆千斤顶。本技术实施例优选机械千斤顶的的伸缩杆行程为10cm-25cm。当然也可以根据实际需求，选择其他行程的机械千斤顶。

    在一些更具体的实施方案中，上述放置架的骨架优选为由槽钢焊接而成的骨架。当然可以理解的是也可以是选择方管焊接或其他钢材料焊接而成，只要能够达到对应的强度即可。

    在进一步的实施方案中，上述放置架的放置层8和限位层9均为16mm的钢板。当然可以理解的是实际生产过程中，还可以根据实际生产需求，选择其他规格的钢板。

    更进一步的实施方案中，为了使得该拆装装置移动方便，在放置架的底部还可以设置滚轮。并且滚轮的数量优选为4个，这样放置架放置更加稳固。

    并且本技术的实施方案中，优选位于放置架的前侧的滚轮为万向轮，位于放置架的后侧的滚轮为定向轮。这样在该拆装装置移动时更加容易改变移动方向，进一步使得移动更加便捷，当然也可以是前后侧的滚轮均为万向轮或定向轮。

    以上对本技术所提供的矿井提升机盘形闸活塞拆装装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

    还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

    本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术实用要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，其特征在于，包括放置架和升降装置(10)，所述放置架包括间隔设置的限位层(9)和放置层(8)，所述限位层(9)上开设有凹口，所述放置层(8)上设置有通孔，所述升降装置(10)的顶轴能够穿过所述通孔。

2.如实用要求1所述的矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，其特征在于，所述升降装置(10)为千斤顶。

3.如实用要求2所述的矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，其特征在于，所述千斤顶为10吨液压千斤顶。

4.如实用要求2所述的矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，其特征在于，所述千斤顶为机械千斤顶。

5.如实用要求4所述的矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，其特征在于，所述机械千斤顶的伸缩杆行程为10cm-25cm。

6.如实用要求1所述的矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，其特征在于，所述放置架的骨架为由槽钢焊接而成的骨架。

7.如实用要求1所述的矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，其特征在于，所述放置架的放置层(8)和限位层(9)均为16mm的钢板。

8.如实用要求1所述的矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，其特征在于，所述放置架的底部设置有滚轮。

9.如实用要求8所述的矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，其特征在于，所述滚轮的数量为4个。

10.如实用要求9所述的矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，其特征在于，位于所述放置架的前侧的所述滚轮为万向轮，位于所述放置架的后侧的所述滚轮为定向轮。

技术总结

    本技术公开了一种矿井提升机盘形闸活塞拆装装置，包括放置架和升降装置，所述放置架包括间隔设置的限位层和放置层，所述限位层上开设有凹口，所述放置层上设置有通孔，所述升降装置的顶轴能够穿过所述通孔。上述拆装装置，大大提高了矿井提升机盘形闸的活塞的拆装的工作效率，同时能够轻松通过调节螺钉将端盖拧紧，避免了安全隐患。

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