干粉砂浆生产线处理设备

    干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。做为新型绿色节能环保的建筑材料,干粉砂浆正得到国家政策强制性推广及应用。公司生产筛分设备、输送机设备、斗式提升机设备在干粉砂浆的行业起到了非常重要做用,凭借多年的现场经验,我们能够为客户提供合理的生产线设备方案。

干粉砂浆生产线简介

    干粉砂浆又称干混砂浆，是将干燥筛分处理的的骨料（如砂子）、胶凝料（如水泥、粉煤灰）、化学添加剂等通过计量控制、合理配比、混合均质、机械化生产、产品包装或散装储运到现场，作业时只要按一定比例加水搅匀，即可直接使用的新型干粉类建材。

干粉砂浆的主要构成为：

• 胶结料:干粉砂浆常用的胶结料有：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，高铝水泥，硅酸钙水泥，天然石膏，石灰，硅灰以及由这些材料的混合体。

• 填料:干粉砂浆的主要填料有：黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。

• 矿物掺合料:干粉砂浆的矿物掺合料主要是：工业副产品、工业废料及部分天然矿石等

• 外加剂:外加剂是干粉砂浆的关键环节，外加剂的种类和数量以及外加剂之间的适应性关系到干粉砂浆的质量和性能。
  

  
  

生产线工艺：布置干粉砂浆生产线依据要生产的产品和场地的位置地形采用不同的工艺设计方案。常用的有塔式工艺布置和阶段式工艺布置。

    现在，国内建筑干粉砂浆的生产和推广应用已经形成了一个新产业，为住宅产业化创造新的增长点。干粉砂浆一般采用粉煤灰等工业废弃物作原料，废弃物再生利用给社会带来巨大利益。




干粉砂浆生产线介绍

    干粉砂浆生产线主要分为：阶梯式干混砂浆生产线、平面式大型干混砂浆搅拌、塔楼式干混砂浆搅拌站、全自动砂浆生产线、半自动干粉砂浆设备等，生产线设备中主要是由斗式提升机、螺旋输送机、皮带输送机、混合机、包装机、预混仓、布袋除尘器、电控柜等组成。




干粉砂浆生产线简介，

    一是简易型，主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋输送机等构成。该生产线投资少，见效快，但是产量低，而且人工消耗特别大，工作环境含尘量较高，适合投资初期购买。二、半自动型由无重力混合机、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线产量高、工作环境好，且可拓展性好，适合大部分投资人士选购。三、全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送机系统、提升机系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统等构成。该生产线投资大，一步到位，投资风险大，但回报率也高，适合建在墙体保温基础较好的大中型城市。



干粉砂浆生产线工艺剖析

    石膏生产过程从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。按产品专业化原则，配备生产石膏粉所需要的各种设备和各工种的工人，负责完石膏粉生产的全部制造工作。其主要优点是：可靠性高，危险分散，易于扩展，组态灵活。目前已被广泛应用于石化，电力，建材等行业。


    石膏粉生产线预粉磨环节：料仓出来的石膏粉经螺旋输送机，皮带输送机进入柱磨机进一步研磨，再由选粉机选级分离，合格的物料通过螺旋输送机，斗式提升机，仓顶螺旋输送机输送到生粉仓。在这一过程中，要经过除尘器系统，进行收尘处理，避免环境污染。


    干粉砂浆自动化集成系统是以黄砂、水泥、粉煤灰、添加剂等为主要原料，经过输送、配料、混合、包装等设备并通过中央控制室集中控制完成对成品的生产。 整个生产线主要是由斗式提升机、粉料三通、螺旋输送机、配料秤、外加剂投料仓、中间仓、混合机、成品仓、阀口包装秤、脉冲袋式除尘器、空压系统、电控系统等组成。砂、水泥等大比例原料可通过自动计量经过斗式提升机进入中间仓等待混合，纤维素、胶粉等小料可通过人工投入外加剂料斗。


    本系统极其成熟，特点就是稳定性好、噪音低、灰尘少、结构紧凑合理、能耗低、可自动或手动切换并且钢结构耗材少、人员配备少，混合后通过阀口包装机进行自动计量包装。可使用皮带输送机运送至成品堆放区码垛。生产线粉尘控制配置除尘器，并在粉尘易发生点设有除尘口，比如在输送、配料、投料、混料、包装工段等；在粉料仓上配有相应的仓顶除尘；在改善劳动条件的同时，提高原料利用率。
















二阶式布置干粉砂浆生产线流程为：

    烘干在开机后需要经过点火、预热、水分蒸发、筛分、提升等一系列过程。将原料储仓从混合机上方移至地面，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过斗式提升机二次提升到混合机。


    为了减少提升时间延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装平行进行。为了避免斗式提升机的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，仍然将其储仓和计量装置设置在混合机上方。干混砂浆生产设备两阶式布局，降低了钢结构的承载重量和主楼建设高度高度，大幅度减少工程投资。




干粉砂浆生产线主要流程

    成品砂由斗提机提升分别装入储料仓内。粉料由散装罐车打入各自的料仓中，添加剂及其他袋装材料由添加剂提升装置提升后，由人工加到各自的料仓中。砂仓、粉料仓、添加剂仓中的物料，通过螺旋输送机依次卸入各自计量斗中，累积计量。当各种物料计量完毕后，启动螺旋输送机，将各种物料同时卸入斗式提提机，经斗式提升机卸入中间储料斗；在需要时中间储料斗的混合料直接卸入搅拌机内进行搅拌，经过一定时间，搅拌好的成品料由搅拌机卸料口卸出，储存在成品过渡斗内，经包装机包装，或经螺旋输送机和斗提机送入成品仓内完成一个工作循环。

    干粉砂浆输送除尘系统是整个干粉砂浆生产线重要的环节。目前干粉砂浆生产工艺中采用提升机包括：环链斗式提升机、板链斗式提升机、皮带式斗式提升机等，根据现场所配料仓的高度和工艺选择适合的斗式提升机。该系列斗式提升机由百盛机械专业生产，其产品质量可靠，性能优质，稳定性高，提升量大、维修量低备受市场青睐。




    目前干粉砂浆生产工艺中采用输送机包括：皮带输送机、螺旋输送机、链式输送机等，根据现场配置和石膏工艺不同选用不同的输送机。


    除尘系统是也是整个生产线中的重要设备，通过除尘器对环境的处理有很好做用，达到环保要求，用户根据生产线的产量和特征选择适合的除尘设备，包括袋式除尘器包括：MC、DMC、PPC气箱脉冲除尘器、单机除尘器等。


    全自动型成套干粉（干混）砂浆生产设备主要是由：斗式提升机、待混混仓、储料仓、双轴无重力混合机、成品料仓、自动包装机、脉冲除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，砂浆成品料在混合机混合之后，通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可根据需要使用皮带输送机将砂浆成品运送至成品堆积区。


    成套干拌砂浆设备具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。成套干粉砂浆设备投资一般在10-35万之间，一般产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名，设备高度6-13米之间，占地面积20-30平方米。

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