多斗板组件式提升机设计及制造技术

背景技术：

    本技术涉及斗提机技术领域，具体为一种斗式提升机，该机是通过料斗和链轮的配合实现上下运输物料的，因此料斗和链轮之间的连接必须牢靠稳定，现有技术中通常采用焊接或螺栓连接，这样的连接方式，适用于运输重量较小的物料，一旦运输较大物料时，由于重量超过料斗的承压能力，容易造成连接位置脱离，或料斗板件的断裂，进而造成严重的安全事故。为此提供一种多斗板组件式提升机，用以解决料斗的承压问题。

技术实现要素：

    本技术的目的在于提供一种多斗板组件式提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

    一种多斗板组件式提升机，包括提升机外壳，所述提升机外壳的左端面下端设置有进料口，提升机外壳的左端面上端设置有驱动电机，提升机外壳的右端面上端设置有出料口，提升机外壳的内部设置有链轮，链轮的端面固定安装有若干线性分布的料斗；

    所述料斗的后端面固定安装有基板，料斗的后端面开设有左右对称分布的一对安装孔，料斗的下端面设置有t形滑轨，料斗的下端面设置有锁紧孔，料斗的下端连接直角加强斗板，所述直角加强斗板的上端面与t形滑轨相对应的位置设置有t形滑槽，直角加强斗板通过t形滑轨和t形滑槽的配合固定卡接料斗的下端面，直角加强斗板的横向侧板与纵向侧板之间设置有线性分布的若干三角截面的加强板。

优选的，所述链轮垂直设置有在提升机外壳的内腔中，且链轮通过传动带连接驱动电机。

优选的，所述基板的前端面中间设置有纵向分布的四个第一预留孔，基板通过第一预留孔固定螺栓连接在链轮的外端面。

优选的，所述基板的左右端面上端设置有相互对称的一组第二预留孔，基板通过第二预留孔和安装孔的配合固定螺栓连接料斗的后端面。

优选的，所述基板的左右端面下端设置有第三预留孔，所述直角加强斗板的纵向侧板上设置有与第三预留孔相对应的第二固定孔，直角加强斗板的后端面通过锁紧螺栓与第二固定孔、第三预留孔的配合固定螺栓连接基板的前端面。

优选的，所述直角加强斗板的上端面设置有与锁紧孔相对应的第一固定孔，直角加强斗板的上端面通过锁紧孔与第一固定孔之间的配合固定螺栓连接料斗的下端面。

与现有技术相比，本技术的有益效果是：

1.本技术通过在料斗的安装上设置基板，进而使得料斗的更换更加便捷，同时提高了料斗与链轮之间的安装强度；

2.本技术通过在料斗的下端设置直角加强斗板，并通过螺栓和t形槽的配合连接，实现对料斗的支撑作用，进而提高了料斗的承压能力，提升了料斗的承物载荷。

附图说明

图中：1提升机外壳、2进料口、3链轮、4驱动电机、5料斗、6出料口、7基板、8直角加强斗板、9锁紧螺栓、10第一预留孔、11第二预留孔、12第三预留孔、13第一固定孔、14t形滑槽、15t形滑轨、16安装孔、17锁紧孔、18第二固定孔、19加强板。

具体实施方式

    下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

本技术提供一种技术方案：

    一种多斗板组件式提升机，包括提升机外壳1，在提升机外壳1的左端面下端设置进料口2，在提升机外壳1的右端面上端设置有出料口6，利用进料口2和出料口6的配合，实现物料的填装和卸载。

    提在升机外壳1的左端面上端设置驱动电机4，提升机外壳1的内部设置链轮3，链轮3垂直设置有在提升机外壳1的内腔中，利用驱动电机4带动链轮3转动，同时在链轮3的端面固定安装若干线性分布的料斗5，利用料斗5和链轮3的配合，实现物料的上下运动。

    料斗5的后端面固定安装有基板7，在基板7的左右端面上端设置相互对称的一组第二预留孔11，料斗5的后端面开设有左右对称分布的一对安装孔16，基板7通过第二预留孔11和安装孔16的配合固定螺栓连接料斗5的后端面，实现料斗5与基板7之间的固定连接。

基板7的前端面中间设置有纵向分布的四个第一预留孔10，基板7通过第一预留孔10实现与链轮3的外端面之间的固定连接。

料斗5的下端设置有直角加强斗板8，料斗5的下端面设置有t形滑轨15，直角加强斗板8的上端面与t形滑轨15相对应的位置设置有t形滑槽14，直角加强斗板8通过t形滑轨15和t形滑槽14的配合，实现与料斗5下端面的固定卡接。

料斗5的下端面设置有锁紧孔17，直角加强斗板8的上端面设置有与锁紧孔17相对应的第一固定孔13，直角加强斗板8的上端面通过锁紧孔17与第一固定孔13之间的配合，实现与料斗5下端面之间的固定螺栓连接。

直角加强斗板8的横向侧板与纵向侧板之间设置有线性分布的若干三角截面的加强板19，利用加强板19和直角加强斗板8，实现对料斗5下端面的支撑，进而提高料斗5的承压能力，提升料斗5的装载载荷。

基板7的左右端面下端设置有第三预留孔12，直角加强斗板8的纵向侧板上设置有与第三预留孔12相对应的第二固定孔18，直角加强斗板8的后端面通过锁紧螺栓9与第二固定孔18、第三预留孔12的配合固定螺栓连接基板7的前端面。

工作原理：

    首先基板7通过第一预留孔10实现与链轮3的外端面之间的固定连接，基板7通过第二预留孔11和安装孔16的配合固定螺栓连接料斗5的后端面，实现料斗5与基板7之间的固定连接，直角加强斗板8通过t形滑轨15和t形滑槽14的配合，实现与料斗5下端面的固定卡接，直角加强斗板8的上端面通过锁紧孔17与第一固定孔13之间的配合，实现与料斗5下端面之间的固定螺栓连接，直角加强斗板8的后端面通过锁紧螺栓9与第二固定孔18、第三预留孔12的配合固定螺栓连接基板7的前端面，进而完成料斗5的安装。

然后通过进料口向料斗5进料，由于料斗5的下端设置有直角加强斗板8，利用加强板19和直角加强斗板8，实现对料斗5下端面的支撑，进而提高料斗5的承压能力，提升料斗5的装载载荷。

尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附实用要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多斗板组件式提升机，包括提升机外壳(1)，其特征在于：所述提升机外壳(1)的左端面下端设置有进料口(2)，提升机外壳(1)的左端面上端设置有驱动电机(4)，提升机外壳(1)的右端面上端设置有出料口(6)，提升机外壳(1)的内部设置有链轮(3)，链轮(3)的端面固定安装有若干线性分布的料斗(5)；所述料斗(5)的后端面固定安装有基板(7)，料斗(5)的后端面开设有左右对称分布的一对安装孔(16)，料斗(5)的下端面设置有t形滑轨(15)，料斗(5)的下端面设置有锁紧孔(17)，料斗(5)的下端连接直角加强斗板(8)，所述直角加强斗板(8)的上端面与t形滑轨(15)相对应的位置设置有t形滑槽(14)，直角加强斗板(8)通过t形滑轨(15)和t形滑槽(14)的配合固定卡接料斗(5)的下端面，直角加强斗板(8)的横向侧板与纵向侧板之间设置有线性分布的若干三角截面的加强板(19)。

2.根据实用要求1所述的一种多斗板组件式提升机，其特征在于：所述链轮(3)垂直设置有在提升机外壳(1)的内腔中，且链轮(3)通过传动带连接驱动电机(4)。

3.根据实用要求1所述的一种多斗板组件式提升机，其特征在于：所述基板(7)的前端面中间设置有纵向分布的四个第一预留孔(10)，基板(7)通过第一预留孔(10)固定螺栓连接在链轮(3)的外端面。

4.根据实用要求1所述的一种多斗板组件式提升机，其特征在于：所述基板(7)的左右端面上端设置有相互对称的一组第二预留孔(11)，基板(7)通过第二预留孔(11)和安装孔(16)的配合固定螺栓连接料斗(5)的后端面。

5.根据实用要求1所述的一种多斗板组件式提升机，其特征在于：所述基板(7)的左右端面下端设置有第三预留孔(12)，所述直角加强斗板(8)的纵向侧板上设置有与第三预留孔(12)相对应的第二固定孔(18)，直角加强斗板(8)的后端面通过锁紧螺栓(9)与第二固定孔(18)、第三预留孔(12)的配合固定螺栓连接基板(7)的前端面。

6.根据实用要求1所述的一种多斗板组件式提升机，其特征在于：所述直角加强斗板(8)的上端面设置有与锁紧孔(17)相对应的第一固定孔(13)，直角加强斗板(8)的上端面通过锁紧孔(17)与第一固定孔(13)之间的配合固定螺栓连接料斗(5)的下端面。

技术总结

    本技术涉及提升机技术领域，具体为一种多斗板组件式提升机，包括提升机外壳，提升机外壳的左端面下端设置有进料口，提升机外壳的左端面上端设置有驱动电机，提升机外壳的右端面上端设置有出料口，有益效果为：本技术通过在料斗的安装上设置基板，进而使得料斗的更换更加便捷，同时提高了料斗与链轮之间的安装强度；通过在料斗的下端设置直角加强斗板，并通过螺栓和T形槽的配合连接，实现对料斗的支撑作用，进而提高了料斗的承压能力，提升了料斗的承物载荷。

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